环保标准日趋严格，企业面临巨大的减排压力
国家对NOx排放标准不断收紧，从100mg/m³降至50mg/m³甚至更低，企业必须升级改造现有脱硝设施。
烟气中的粉尘、SO2等杂质导致催化剂中毒失活，运行成本高，需要频繁更换催化剂。
喷氨量控制不当导致氨逃逸超标，造成二次污染，同时增加运行成本和设备腐蚀风险。
基于臭氧氧化技术的高效烟气脱硝系统
高科电力烟气脱硝解决方案采用先进的臭氧氧化技术，结合智能控制系统，实现高效、稳定、经济的NOx减排。
多年服务电力、水泥、冶金等行业，助力环保达标
为大型燃煤发电机组提供臭氧脱硝系统改造，脱硝效率达到96%，NOx排放浓度降至35mg/m³以下。
为日产5000吨水泥生产线提供联合脱硝方案，投资成本降低30%，脱硝效率稳定在90%以上。
针对低温烟气特点，提供定制化低温臭氧脱硝方案，在烟气温度200℃条件下实现85%脱硝效率。
多种型号脱硝设备，满足不同烟气处理需求
| 处理烟气量 | 5000 m³/h |
|---|---|
| 脱硝效率 | ≥90% |
| 氨逃逸 | ≤3 ppm |
| 催化剂层数 | 2层 |
| 适用温度 | 280-420℃ |
| 适用场景 | 中小型工业锅炉 |
| 处理烟气量 | 20000 m³/h |
|---|---|
| 脱硝效率 | ≥95% |
| 氨逃逸 | ≤2 ppm |
| 催化剂层数 | 3层 |
| 适用温度 | 280-420℃ |
| 适用场景 | 大型工业锅炉/窑炉 |
| 处理烟气量 | 50000 m³/h |
|---|---|
| 脱硝效率 | ≥96% |
| 氨逃逸 | ≤1 ppm |
| 催化剂层数 | 3-4层 |
| 适用温度 | 280-420℃ |
| 适用场景 | 火电机组 |